泵的裝配和拆卸

部件的組裝

1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上.分別用緊定螺釘固定。

2、將口環(huán)裝在中段上.并用緊定螺釘固定。

3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上.并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。

4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。.

5、在填料室內(nèi)裝好填料.并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG\\\\\\\\32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。

6、將軸承裝在軸上.并用圓螺母和止退墊?緊固。然后將裝有毛氈?的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油.再把擋水?紙墊和軸套丙套在軸上.并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。

總裝

1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上.然后裝上裝有毛氈圖的軸承壓蓋.并用鏍栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。

2 、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。

3、將軸、支座和電機(jī)座組?的部件倒置過來.使電機(jī)座在下.軸的下端朝上。

4、將0形密封圈?在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG\\\\\\\\32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。

5、在軸上嵌入末級葉輪用健.并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。

6、將?有0形密封?的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。7、重復(fù)5、6順序.一直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。

8、將首級葉輪用镩嵌入軸上.然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。

9、將軸套甲用鍵嵌入軸上.并裝入上軸套甲.然后用兩件圓螺母固定緊。

10 、將形密封圈嵌入泵座.并裝上四件拉緊螺栓.然后將泵座裝在首級中段上.注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.

11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。

12、將多級泵再倒過來.把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用鏍栓固定在電機(jī)座上。

13、裝好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。

泵的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)

1-將泵周圍清除干凈。

2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。

3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。

4、檢?電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致.

5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥.通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。

6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。

7、上述工作完畢.后動電機(jī)。

8、當(dāng)多級泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后.逐漸打開出口閘閥^直到所需流置和揚(yáng)程為止，泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時.應(yīng)盡量在規(guī)定的流置及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作.以獲得最大的節(jié)能效果.泵在運(yùn)行中.不應(yīng)超過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。

9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得超過外界溫度其極限溫度不大于75℃ 。

10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜.以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻.

11 、泵軸封選用機(jī)械密封時.啟動前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的?音時，應(yīng)立即停機(jī)檢?其原因。

14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵?.須擰開平?管路下端三通上的放水鏍塞或擰開與?口法蘭呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。

15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢?，更?其已磨損的零件。

16、長期停止使用水泵時.水泵應(yīng)拆卸.將泵零件上的水份擦干.除去銹污.并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存.多級泵在停用期間（尤其是用做消防泵時）.必須每隔1個月左右啟動運(yùn)轉(zhuǎn)一次.時間不少于5分鐘.以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

故障與排除